자동차 에어 스프링용 듀얼 챔버 진공 헬륨 누설 시험기, 헬륨 회수 기능 탑재 ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s 고감도 누설 감지

제품 개요

HeJin 듀얼 챔버 진공 헬륨 누설 시험기는 자동차 에어 스프링 및 관련 공압 밀봉 부품의 고정밀 기밀성 및 미세 누설 검사를 위해 설계되었습니다.

대누설 감지를 위해 질소를 사용하고 미세 누설 감지를 위해 헬륨을 추적 가스로 사용하는 이 시스템은 듀얼 진공 챔버, 정밀 압력 제어 테스트, 헬륨 질량 분석, 헬륨 회수, 지능형 공정 모니터링 및 생산 데이터 관리를 하나의 통합 솔루션으로 결합했습니다.

상호 연동되는 두 개의 진공 챔버와 개당 ≤60초의 빠른 생산 사이클을 갖춘 이 장비는 생산 속도를 저하시키지 않으면서 안정적인 누설 검사가 필요한 제조업체를 위해 개발되었습니다.

직접 제조업체인 HeJin은 R&D, 엔지니어링 설계, 제조, 맞춤형 툴링, 시운전, 기술 지원 및 애프터서비스를 원스톱으로 제공합니다.

제품 소개

에어 스프링은 외관상 단순해 보일 수 있지만, 밀봉 성능은 인터페이스, 엔드 캡, 조인트, 밀봉 영역, 재료 전이부 및 조립 품질과 같은 수많은 세부 요소에 의해 결정됩니다.

육안으로 확인할 수 없을 만큼 작은 미세 누설도 추후 심각한 품질 문제로 이어질 수 있습니다.

그렇기 때문에 기존의 기밀성 검사 방식으로는 필요한 정밀도를 충족하기 어려울 때 헬륨 누설 검사가 매우 유용합니다.

HeJin의 듀얼 챔버 진공 헬륨 누설 검사 시스템은 이러한 요구에 맞추어 설계되었습니다. 제어된 테스트 환경을 조성하고, 질소를 이용해 대누설을 감지한 후, 헬륨을 추적 가스로 사용하여 정밀한 미세 누설 감지를 수행합니다.

듀얼 챔버 구성 덕분에 단일 장비로 두 개의 제품을 처리할 수 있으며, 챔버가 연동/교대 방식으로 테스트를 진행합니다. 이를 통해 제조업체는 감지 감도와 생산 효율성 사이에서 실질적인 균형을 유지할 수 있습니다.

또한 시스템은 진공도, 압력, 누설률, 합격 여부 및 테스트 결과와 같은 주요 공정 정보를 기록할 수 있습니다. 추적성이 중요한 생산 환경에서 검사 스테이션과 제조 공정 간의 명확한 데이터 연계를 제공합니다.

그 결과는 단순한 누설 유무(합격/불합격) 판정에 그치지 않고, 테스트된 각 에어 스프링이 정의된 기밀성 기준을 충족하는지 보다 체계적이고 신뢰성 있게 파악할 수 있도록 해줍니다.

듀얼 챔버 헬륨 누설 검사를 선택해야 하는 이유

기존의 압력 기반 누설 검사는 대형 누설 감지나 일상적인 기밀성 검사에는 유용하지만, 압력 변화가 극히 미미한 극미세 누설 경로는 식별하기 어렵습니다.

테스트 시스템, 교정, 테스트 압력, 진공 상태 및 합격 기준이 적절히 제어되는 경우, 헬륨 전용 누설 감지기는 극미세 누설 신호까지 감지할 수 있어 추적 가스로서 헬륨의 활용 가치가 매우 높습니다.

자동차 에어 스프링 생산에서 진공 테스트와 헬륨 감지의 결합은 다음과 같은 실질적인 이점을 제공합니다.

• 미세 누설 경로의 고감도 감지

• 완제품의 비파괴 검사

• 생산 효율성 향상을 위한 듀얼 챔버 구동

• 대누설 및 미세 누설 감지 단계 분리

• 제어 가능하고 반복 재현성이 뛰어난 테스트 조건

• 장기적인 가스 소비 비용을 절감하는 헬륨 회수 기능

• 테스트 결과의 자동 기록 및 평가

• 생산 현장 중심의 사이클 타임 제어

• 맞춤형 고정구(지그) 및 공작물 위치 결정 지원

• 품질 관리 및 생산 공정으로의 손쉬운 통합

주요 특징

1. 듀얼 챔버 테스트 구조

단일 테스트 시스템 내에 연동된 두 개의 진공 챔버를 적용했습니다. 장비 1대당 2개의 제품을 검사할 수 있어 단일 챔버 구성보다 훨씬 효율적으로 검사 작업을 구성할 수 있습니다.

이 구조는 1초 단축이 중요한 생산 환경에서 특히 유용합니다.

2. 대누설 감지용 질소 적용

질소를 대누설 감지용 가스로 지정하여 사용합니다.

대누설 감지 단계는 고감도 헬륨 감지 공정을 수행하기 전에 명백한 누설 상태를 미리 식별하는 역할을 합니다.

이러한 2단계 접근 방식은 대형 누설로 인해 미세 누설 감지 공정이 불필요하게 오염되거나 영향을 받는 것을 방지합니다.

3. 헬륨 미세 누설 감지

헬륨을 미세 누설 감지용 가스로 사용합니다.

제공된 제품 사양에 따르면 제품 페이지 기준 누설 감지 감도는 ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s입니다. 고객의 실제 합격 기준치는 항상 제품 사양, 테스트 방법, 교정된 기준 리크(Reference Leak) 및 요구 품질 수준에 따라 설정되어야 합니다.

4. 헬륨 회수 시스템

본 장비는 ≥96%의 헬륨 회수율 사양을 갖추고 있습니다.

헬륨 기반 검사 공정에서 가스 소비량은 중요한 운영 비용 요인이 되므로, 헬륨 회수 기능은 연속 생산 라인에서 특히 경제적 가치가 높습니다.

5. 빠른 생산 사이클

제공된 기술 사양에 명시된 생산 사이클은 공작물 로딩 및 언로딩을 포함하여 개당 ≤60초입니다.

실제 택트 타임은 공작물 상태, 밀봉 구조, 진공 응답 속도, 테스트 기준 및 생산 공정 설정에 따라 달라질 수 있습니다.

6. 지능형 제어 및 데이터 관리

제어 시스템은 고객의 MES 시스템과 연동이 가능합니다.

제공된 사양에 기술된 터치스크린 인터페이스는 다음과 같은 작업 상태 및 파라미터를 표시할 수 있습니다.

• 허용 누설률

• 유지 시간

• 공작물 내부 압력

• 진공 챔버 압력

• 충전 압력

• 누설률

• 합격/불합격(Pass/Fail) 상태

시스템은 데이터 통계 처리를 수행하고 이상 상태가 감지되면 알람 경보를 표시할 수 있습니다.

7. 수동 밀봉 툴링

제공된 사양에는 밀봉 방식으로 수동 밀봉이 지정되어 있으며 2세트의 툴링이 제공됩니다.

다양한 에어 스프링 형상에 맞추어 HeJin은 고객의 실제 공작물 구조와 테스트 요구 사항에 따라 적합한 툴링을 맞춤 개발할 수 있습니다.

테스트 대상

본 장비는 주로 에어 스프링 및 관련 밀봉 부품 검사를 목적으로 합니다.

대표적인 테스트 대상은 다음과 같습니다.

• 자동차 에어 스프링

• 에어 서스펜션 스프링 어셈블리

• 에어 서스펜션 벨로즈

• 고무 에어 스프링 어셈블리

• 복합재 에어 스프링 어셈블리

• 에어 스프링 엔드 캡 어셈블리

• 공압 밀봉 부품

• 밀봉형 공압 어셈블리

• 지정된 공작물 크기 및 체적 범위 내의 기타 호환 가능한 기밀 부품

본 장비에 지정된 최대 공작물 크기는 Ø203 mm * 600 mm이며, 공작물 내부 체적은 ≤3 L입니다.

장비로 감지 가능한 결함 유형

테스트 시스템은 다음과 같이 정의된 누설 관련 품질 특성을 평가하도록 구성할 수 있습니다.

에어 스프링 바디 누설

에어 스프링 본체와 관련된 누설을 감지합니다.

엔드 캡 밀봉 성능

엔드 캡 주변 영역 및 관련 인터페이스의 밀봉 상태 평가를 지원합니다.

조인트 및 연결부 누설

적절한 툴링과 테스트 방법을 사용하여 연결 부위의 누설을 식별할 수 있습니다.

조립 공정 기인 누설

조립 중에 발생한 밀봉 불량 문제를 식별하는 데 도움을 줍니다.

미세 누설

헬륨 감지를 통해 설정된 검사 범위 내에서 미세한 누설 경로를 정밀하게 감지합니다.

종합 기밀성

고객이 정의한 합격 기준과 비교할 수 있는 정량적인 누설률 측정 결과를 제공합니다.

중요 사항: 장비는 구성된 테스트 방법 및 합격 기준치에 따라 누설을 감지합니다. 해당 검사 방법이 구체적으로 구성되지 않은 한, 가능한 모든 재료적 또는 구조적 결함을 자동으로 식별하는 것으로 간주해서는 안 됩니다.

대표적인 적용 분야

자동차 에어 스프링 제조

자동차 에어 스프링 어셈블리의 양산 라인 기밀성 전수 검사에 적합합니다.

OEM 및 협력업체(Tier) 품질 관리

공작물 및 테스트 기준이 장비 사양과 호환되는 경우 수입 검사, 공정 검사, EOL(End-of-Line) 출하 검사 및 품질 관리에 사용할 수 있습니다.

R&D 및 제품 검증

다양한 구조, 재료, 밀봉 방식 또는 조립 공정 간의 밀봉 성능을 비교해야 하는 제품 개발 단계에서 유용합니다.

생산 라인 인라인 검사

개당 ≤60초의 빠른 사이클 타임으로 양산 중심의 검사 공정에 매우 적합합니다.

품질 추적성 관리

제어 시스템이 검사 관련 정보를 표시하고 기록하여 생산 데이터 분석 및 품질 추적성을 지원합니다.

기술 사양

다음 표는 고객이 제공한 기술 사양과 해당 HeJin 제품 페이지를 기반으로 작성되었습니다. 검증되지 않은 기계 전압, 가열 전력, 가스 조성, 챔버 재질 또는 기타 수치 사양은 추가되지 않았습니다.

주요 기술 참고 사항

위의 기계 파라미터는 장비 사양을 설명합니다. 국제 누설 검사 표준은 모든 에어 스프링에 대해 획일적인 압력, 진공도, 사이클 타임 또는 합격 기준을 규정하지 않습니다.

특정 프로젝트의 최종 테스트 조건(레시피)은 고객의 에어 스프링 설계, 허용 누설률, 내부 체적, 추적 가스 조건, 교정된 기준 리크, 테스트 시간 및 품질 요구 사항에 따라 수립되어야 합니다.

이러한 접근 방식을 통해 기계 사양이 마치 범용적인 제품 표준인 것처럼 오인되는 것을 방지합니다.

국제 참조 표준

ISO 20485:2017 — 비파괴 검사 — 누설 시험 — 추적 가스법

ISO 20485:2017은 추적 가스 누설 검사에 있어 가장 직접적으로 관련된 일반 국제 표준입니다. ISO는 이를 추적 가스 및 추적 가스 전용 감지기를 이용한 누설 감지 기술을 다루는 표준으로 규정하고 있습니다.

제4조 — 검출 원리

추적 가스의 물리적 특성을 기반으로 하는 감지 시스템을 포함하여 추적 가스 누설 감지의 기본 원리를 정의합니다.

헬륨 검사의 경우 질량 분석기 기반 감지가 적용 가능한 검출 원리 중 하나입니다.

제5조 — 추적 가스 흐름의 생성 및 감지

추적 가스가 누설 경로를 통과하여 감지될 수 있도록 차압을 형성하는 방법을 설명합니다.

다음 두 가지 방식을 구분합니다.

• 5.1 — 공작물 내부로 유입되는 추적 가스

• 5.2 — 공작물 외부로 유출되는 추적 가스

이는 헬륨 흐름 방향과 테스트 대상, 진공 챔버 및 누설 감지기 간의 관계를 결정할 때 직접적으로 관련됩니다.

제6조 — 장치

제6조에서는 추적 가스 누설 검사에 사용될 수 있는 장비를 명시합니다.

• 누설 감지기

• 교정 기준 리크(Reference Leaks)

• 압력계 및 온도계

• 추적 가스 또는 인증된 혼합 가스

• 보조 진공 시스템

• 진공 또는 가압 챔버

• 추적 가스 회수/처리 장비

• 데이터 기록 장비

이는 통합 진공 헬륨 누설 테스트 시스템을 설계하기 위한 유용한 기술적 프레임워크를 제공합니다.

제7조 — 시험체 준비

시험체는 적절히 세척, 탈지 및 건조되어야 하며, 사용되지 않는 개구부는 적절하게 밀봉되어야 합니다.

오염, 습기, 불완전한 밀봉 및 부적절한 테스트 준비는 검사 반복성에 영향을 미칠 수 있으므로 이는 에어 스프링 검사에서 매우 중요합니다.

제8.2조 — 초기 시스템 설정

누설 감지 시스템은 교정된 리크를 사용하여 조정되며, 테스트 시스템의 백그라운드 신호, 감도 및 응답 특성이 고려됩니다.

이는 목표 누설률 기준이 매우 미세할 때 특히 중요합니다.

제8.3조 — 진공 기법, 종합 시험

제8.3조는 시험체를 인클로저/챔버 내에 배치하고 추적 가스를 주입하기 전에 시스템을 진공 배기하는 종합 진공 기법을 설명합니다.

이는 진공 챔버 기반의 헬륨 누설 검사에 특히 직접적인 관련이 있습니다.

제10조 — 시험 보고서

표준에는 다음과 같이 시험 보고서에 포함되어야 하는 정보가 명시되어 있습니다.

• 시험 일자 및 장소

• 시험 기법

• 사용된 장비

• 추적 가스 정보

• 교정 정보

• 기준 조건

• 시험 조건

• 측정 결과

• 관련 계산식

• 작업자 정보

이는 생산 추적성 및 품질 문서화와 매우 밀접한 관련이 있습니다.

ISO 20486:2017 — 가스용 교정 기준 리크의 교정

ISO 20486은 교정 누설 표준에 대한 중요한 보완 표준입니다.

고감도 헬륨 누설 검사에서 측정 결과는 감지기뿐만 아니라 교정 상태, 시험 조건, 기준 리크와 실제 시험 구성 간의 관계에 따라 달라지므로 기준 리크의 교정 상태는 필수적인 요소입니다.

ISO는 ISO 20486:2017을 가스용 기준 리크 교정에 대한 국제 표준으로 지정하고 있습니다.

ASTM E498 — 트레이서 프로브 누설 시험

ASTM E498은 트레이서 프로브 모드에서 질량 분석기 누설 감지기 또는 잔류 가스 분석기를 사용하여 누설을 검사하고 누설 위치를 찾는 방법을 다룹니다.

시험체 내부를 진공 배기하고 반대편에 헬륨 또는 기타 적절한 추적 가스를 도포하는 방식을 설명합니다.

이는 국소 누설 위치 추적 절차를 개발할 때 참조로 활용될 수 있습니다.

ASTM E499/E499M — 디텍터 프로브 모드 질량 분석 누설 감지기

ASTM E499/E499M은 디텍터 프로브(스니퍼) 모드의 질량 분석 누설 감지기를 사용하여 가스 누설을 감지하고 위치를 찾는 절차를 다룹니다.

이 표준에는 직접 프로빙 및 누적 방식이 포함되며 헬륨이 일반적으로 사용되는 추적 가스로 명시되어 있습니다.

표준 적용에 관한 주의 사항

위의 표준들은 누설 검사 방법 및 측정 공정에 대한 참조 표준으로 취급되어야 하며, 이 장비의 모든 구성이 나열된 모든 표준에 대해 자동으로 인증되었음을 의미하는 것은 아닙니다.

고객의 최종 합격 기준은 장비 시운전 전에 상호 협의되어야 하며, 실제 에어 스프링 사양 및 적용 가능한 산업 요구 사항을 기반으로 해야 합니다.

HeJin의 기술적 강점

헬륨 누설 검사 시스템을 비교할 때 장비 가격은 고려 요소의 일부분에 불과합니다.

보다 중요한 핵심 질문은 다음과 같습니다.

장비가 안정적인 검사 결과를 도출할 수 있는가?
양산 라인의 생산 속도를 맞출 수 있는가?
다양한 공작물 형상을 유연하게 처리할 수 있는가?
헬륨 가스 소비량을 효과적으로 제어할 수 있는가?
테스트 결과를 신뢰성 있게 추적 관리할 수 있는가?
그리고 설치 후 누가 장비를 지속적으로 지원해 줄 것인가?

이것이 바로 HeJin이 엔지니어링 역량을 집중하는 부분입니다.

제조사 직접 공급

HeJin은 단순한 유통 업체가 아닙니다. R&D, 엔지니어링 설계, 제조 및 기술 서비스를 통합하여 맞춤형 누설 검사 솔루션을 직접 공급합니다. HeJin의 회사 프로필에 따르면 2012년에 설립되어 산업용 시험 장비의 R&D, 제조 및 판매에 주력해 오고 있습니다.

사전 엔지니어링 맞춤 설계

솔루션은 다음 항목에 맞춰 맞춤 개발될 수 있습니다.

• 공작물 치수

• 공작물 내부 체적

• 누설 허용 기준

• 검사 사이클 타임

• 챔버 구성

• 밀봉 방식

• 툴링(지그) 설계

• 헬륨 소비량

• 생산 라인 요구 조건

• 데이터 관리 요구 사항

맞춤형 툴링

에어 스프링 구조에 따라 밀봉 및 위치 결정 방식이 달라질 수 있습니다. 따라서 모든 제품을 고정된 구조에 억지로 맞추는 대신 고객의 실제 제품에 맞게 최적의 툴링을 맞춤 개발합니다.

헬륨 회수

≥96%의 고효율 헬륨 회수율을 갖추고 있어 연속 양산 가동 시 헬륨 소비 비용을 대폭 절감합니다.

양산 라인 최적화 설계

듀얼 챔버 구성, 2개 제품 동시 검사 용량 및 개당 ≤60초의 고속 사이클 타임은 단순 실험실용이 아닌 실제 생산 현장 라인에 최적화되어 있습니다.

사후 기술 지원

HeJin의 서비스 모델은 엔지니어링 기술 협의, 장비 제조, 시운전, 기술 지원 및 애프터서비스를 포괄하여 프로젝트 전 주기에 걸쳐 고객에게 단일 기술 창구를 제공합니다.

HeJin vs. 기존 단일 챔버 누설 검사 시스템 비교

HeJin이 실질적인 선택인 이유

누설 검사 시스템을 도입하는 이유는 단순히 헬륨을 감지할 수 있기 때문만이 아닙니다.

검사된 모든 부품의 품질에 대해 확신을 가져야 하기 때문입니다.

HeJin은 다음 역량을 모두 갖추고 있습니다.

R&D + 엔지니어링 설계 + 제조 + 맞춤형 툴링 + 검사 기술 + 생산 라인 통합 + 사후 기술 지원

이러한 통합 역량을 통해 획일적인 기계 규격에 맞추는 것이 아니라 실제 생산 현장의 과제를 해결할 수 있도록 장비를 개발합니다.

듀얼 챔버 헬륨 누설 시험기, 자동차 에어 스프링 누설 테스터, 진공 누설 검사 장비 또는 양산 라인 기밀성 검사 솔루션을 찾는 제조업체를 위해 HeJin은 실제 공작물과 테스트 요구 조건에 최적화된 맞춤 구성을 제공할 수 있습니다.자주 묻는 질문(FAQ)

1. 이 헬륨 누설 검사 장비로 어떤 제품을 테스트할 수 있나요?

주로 자동차 에어 스프링 및 호환 가능한 공압 밀봉 어셈블리 검사용으로 설계되었습니다. 최대 지정 공작물 크기는 Ø203 mm * 600 mm이며, 최대 내부 체적은 ≤3 L입니다.

2. 질소와 헬륨을 모두 사용하는 이유는 무엇인가요?

질소는 대누설 감지에 사용되고, 헬륨은 미세 누설 감지에 사용됩니다. 대누설 단계와 미세 누설 단계를 분리함으로써 훨씬 안정적이고 제어된 테스트 공정을 구축할 수 있습니다.

3. 누설 감지 감도는 어느 정도인가요?

HeJin 제품 페이지에 명시된 누설 감지 감도는 ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s입니다. 최종 합격 판정 기준치는 고객의 실제 테스트 사양 및 교정된 테스트 셋업에 따라 확정되어야 합니다.

4. 한 번에 몇 개의 제품을 검사할 수 있나요?

장비는 2개의 진공 챔버를 사용하며 장비 1대당 2개의 검사 대상 제품을 처리하도록 구성되어 있습니다.

5. 생산 사이클 타임은 어떻게 되나요?

제공된 기술 사양에 따르면 공작물 로딩 및 언로딩을 포함하여 개당 ≤60초의 생산 사이클을 갖습니다.

6. 다양한 모델의 에어 스프링을 검사할 수 있나요?

네, 가능합니다. 고객의 공작물 구조 및 밀봉 요구 조건에 맞춰 툴링을 맞춤 제작할 수 있습니다. 여러 제품 모델을 다루는 경우 프로젝트 설계 시 퀵 체인지(신속 교체) 방식이나 전용 툴링 솔루션을 협의할 수 있습니다.

7. 장비에 헬륨 회수 기능이 포함되어 있나요?

네, 포함되어 있습니다. 제공된 사양에 명시된 헬륨 회수율은 ≥96%입니다.

8. 헬륨 누설 검사는 비파괴 검사인가요?

누설 감지 공정 자체는 완전한 비파괴 검사 방식입니다. 다만 테스트 조건(압력 및 진공도)은 해당 에어 스프링의 한계 내구성 규격에 맞춰 선정되어야 합니다.

9. 시스템을 MES와 연동할 수 있나요?

네, 가능합니다. 제공된 제어 사양에는 MES 시스템 연동 및 데이터 관리 기능이 명시되어 있습니다.

10. 제어 시스템에 표시되는 정보는 무엇인가요?

지정된 기능에는 작업 상태, 허용 누설률, 유지 시간, 공작물 내부 압력, 진공 챔버 압력, 충전 압력, 누설률, 합격/불합격 상태 및 통계 정보가 포함됩니다.

적합한 사양을 요청하는 방법

헬륨 누설 시험기를 선정할 때 가장 중요한 수치가 항상 감지기 감도만은 아닙니다.

가장 적합한 시스템은 다음 요소 간의 유기적 관계에 따라 결정됩니다.

공작물 체적 + 허용 누설률 + 테스트 압력 + 진공 조건 + 헬륨 농도 + 사이클 타임 + 툴링 + 생산 수량

이러한 파라미터가 명확할수록 HeJin의 엔지니어링 팀이 보다 정확한 맞춤형 테스트 솔루션과 견적을 제안해 드릴 수 있습니다.

맞춤형 에어 스프링 누설 검사 관련 요구 사항이 있으시면 공작물 도면 및 목표 누설률을 준비하여 HeJin에 문의해 주시기 바랍니다.

HeJin 소개

HeJin은 산업용 시험 장비 및 자동화 검사 솔루션을 전문으로 하는 중국 기반의 제조업체입니다.

2012년에 설립된 당사는 R&D, 제조, 판매 및 기술 서비스를 통합하여 제공합니다. 주요 제품 포트폴리오는 자동차 부품 시험 장비, 누설 검사 장비, 환경 시험 장비, IP 방수/방진 시험 장비, 기계적 강도 시험 장비, 자동 브레이징 장비 및 기타 다양한 산업용 테스트 솔루션을 포괄합니다.

기성 카탈로그 장비 이상의 맞춤형 장비가 필요한 고객을 위해, HeJin의 엔지니어링 역량을 바탕으로 특정 공작물, 생산 공정 및 품질 요구 사항에 최적화된 맞춤형 테스트 시스템을 개발해 드립니다.

초기 기술 협의부터 장비 납품 및 사후 기술 지원에 이르기까지 당사의 목표는 명확합니다. 고객의 검사 공정을 더욱 제어하기 쉽고 신뢰할 수 있도록 만드는 것입니다.