전자 부품 업계에는 이런 말이 있습니다. "단 하나의 칩에서 누설이 발생하면 전체 장치를 망가뜨릴 수 있다." 센서 및 RF 칩과 같은 고정밀 부품의 경우, 포장 후 작은 틈새가 남아 있으면 공기 중의 습기와 먼지가 침투하여 부품 고장을 일으킬 수 있습니다. 기존의 "진공 및 압력" 방식은 이러한 "오판"으로 인해 기업에 막대한 비용을 초래하고 있습니다.
선전의 한 센서 제조업체는 한때 딜레마에 직면했습니다. 진공 및 압력 방식을 사용하여 테스트할 때, 부품 내부에 소량의 공기가 남아 있으면 장비가 이를 "합격"으로 잘못 식별하는 것입니다. 이러한 "잘못 합격"된 부품은 고객에게 인도될 때 15%나 되는 높은 불량률을 보였습니다. 고객 불만을 줄이기 위해 회사는 추가로 20명을 고용하여 "2차 수동 선별 팀"을 구성해야 했습니다. 각 직원은 하루에 500개의 부품을 선별했습니다. 월급이 8,000위안인 경우 연간 인건비가 192만 위안을 초과했습니다. 더욱 심각한 것은 2차 선별 후에도 제품의 3%가 여전히 불량품으로 판명되어 연간 60만 위안 이상의 고객 반품 및 재작업 손실이 발생했으며, 회사는 두 주요 고객으로부터 장기 주문을 잃었습니다.
헬륨 질량 분석 누설 감지 장비의 도입은 감지 프로세스를 근본적으로 변화시켰습니다. 이 장비는 헬륨을 부품에 주입한 다음 질량 분석기를 사용하여 외부에서 누출되는 헬륨 분자를 포착합니다. 누설률 감지 정확도는 1×10⁻¹² Pa・m³/s에 달하며, 이는 바늘 구멍만큼 작은 균열을 감지하는 것과 같습니다. 이는 불량품 감지율을 85%에서 99.98%로 증가시켰을 뿐만 아니라 2차 선별 팀의 필요성을 없애 연간 192만 위안의 인건비를 절감했습니다. 또한 고객 반품률이 15%에서 0.1%로 감소하여 잃어버린 주문을 회복하는 동시에 3명의 새로운 고객을 추가하고 연간 매출을 300만 위안 이상 증가시켰습니다.
"가짜 양성" 및 전자 부품 낭비를 제거함으로써 헬륨 누설 감지 장비는 안전과 규정 준수를 최우선으로 하는 냉동 장비 산업에서 기업이 막대한 벌금을 피하는 데에도 도움이 될 수 있습니다. 다음 기사에서는 헬륨 누설 감지 장비가 냉동 장비 회사가 환경 벌금을 피하고 연간 70만 위안 이상의 냉매 손실 비용을 절감하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴보겠습니다.
